Способ разделения и извлечения трехфтористого бора и его комплексов в реакции полимеризации олефинов
Компания PetroChina запатентовала метод разделения и извлечения трехфтористого бора (BF3) из реакционной среды полимеризации олефинов. Технология основана на многоступенчатой экстракции и термической десорбции, что позволяет возвращать дорогостоящий катализатор в процесс без потери активности. Это снижает затраты и экологические риски, связанные с утилизацией фторсодержащих отходов.
Вот перевод и адаптация оригинального текста статьи на русский язык с сохранением всех ключевых данных, технических деталей и профессионального стиля.
Запатентованный метод выделения и рециклинга трифторида бора и его комплексов из реакционной среды полимеризации олефинов
Настоящее изобретение (патент № 12617689, выдан 5 мая 2026 года компании PetroChina Company Limited) предлагает усовершенствованный метод разделения и извлечения трифторида бора ((BF_3)) и его координационных комплексов непосредственно из реакционной среды полимеризации олефинов [cite: 5].
Трифторид бора представляет собой один из наиболее значимых кислотных катализаторов типа Льюиса, который широко применяется в процессах катионной полимеризации, в частности при синтезе полиальфаолефинов (ПАО). Полиальфаолефины, в свою очередь, служат высококачественной основой для производства современных синтетических смазочных материалов.
Традиционные подходы к утилизации (BF_3) основаны на его нейтрализации щелочными растворами, что влечет за собой несколько существенных недостатков: безвозвратную потерю дорогостоящего катализатора, образование значительных объемов токсичных фторсодержащих сточных вод, а также высокие экологические риски, связанные с утилизацией отходов.
Запатентованный метод решает указанные проблемы за счет применения модернизированной схемы сепарации. Технологический процесс включает в себя многоступенчатую экстракцию с последующей термической десорбцией. Данный подход позволяет эффективно разрушать координационные связи в комплексах (BF_3) с промоторами (в качестве которых используются спирты, простые эфиры или вода) и последующую отгонку летучего газообразного (BF_3) [cite: 6, 10].
Восстановленный таким образом катализатор обладает чистотой, достаточной для его повторного возврата в реактор полимеризации без какого-либо снижения каталитической активности. Внедрение данного решения не только позволяет существенно снизить операционные затраты (OPEX) нефтехимического производства, но и способствует замыканию производственного цикла, что полностью соответствует принципам устойчивого развития и «зеленой» химии [cite: 10, 11].